矿用氮化镓紫外局放监测预警系统

矿用氮化镓紫外局放监测预警系统是基于第三代半导体氮化镓（GaN）传感芯片与智能分析技术构建的高精度局放监测解决方案。系统通过超高灵敏度传感器实时感知矿山供电设备内部局部放电、温度、湿度等多维状态，灵敏度较传统方法提升万倍，实现电气故障的超前预警与精准定位，助力矿山电力系统运维从“事后处置”向“事前预防”的根本性转变。

应用场景

煤矿、金属矿等各类矿山井下及地面的高压开关柜、电缆线路、变压器、配电柜等关键供电设备的绝缘状态在线监测与故障预警。

适用范围

适用于矿山井下爆炸性环境及地面变电所等场景，特别适用于高湿、粉尘、强电磁干扰等严苛工业环境下的供电设备安全监控。

行业痛点

传统监测手段灵敏度低，无法早期预警→ 采用氮化镓紫外传感技术，灵敏度提升10000倍，可在绝缘劣化初期（事故前10-15天）捕获微弱放电信号，实现故障超前预警。

井下环境干扰强，监测数据不准、误报漏报高→ 氮化镓芯片具备极强的抗电磁与噪声干扰能力，确保在高干扰环境下数据准确、稳定，有效解决误报、漏报行业痛点。

故障点定位困难，排查耗时耗力→ 系统支持对局放、温湿度等多参数进行实时监测与趋势分析，可精确定位故障设备乃至具体故障点，极大缩短排查时间。

运维依赖人工巡检，效率低且存在安全风险→ 构建“井上监控中心+井下监测节点”的全自动智能监测网络，实现7×24小时无人化连续监测与手机端移动运维，提升效率，保障人员安全。

技术优势

1.氮化镓紫外传感，万倍灵敏度
采用第三代半导体氮化镓传感芯片，对紫外信号极其敏感，监测灵敏度达到皮库仑（pC）级别，远超传统超声、地电波等方法，实现真正意义上的早期预警。

2.多参数融合感知，全面诊断
不仅监测局部放电，同时集成温度、湿度传感器，多维度综合判断设备绝缘状态与运行环境，提供更全面的故障诊断依据。

3.抗干扰能力强，适应严苛环境
传感技术与系统设计针对矿山高湿、粉尘、振动及强电磁环境优化，无惧干扰，保障在极端条件下长期稳定可靠运行。

4.智能分析与可视化管控
井上监控平台具备智能数据分析、趋势预测、图形化展示及一键报表生成功能，实现设备健康状态的直观管理与科学决策。

产品功能

✅局部放电（紫外）信号超高灵敏度实时监测

✅设备内部温度、湿度同步在线监测

✅监测数据实时上传、存储与历史数据查询

✅报警阈值自定义与多级智能预警（声光、弹窗、短信）

✅故障点精确定位与趋势曲线分析

✅双机热备、数据备份与系统自诊断

✅支持Web端、手机APP及井下本安终端多方式访问

✅监测报表自动生成与导出

技术参数

项目	内容
最大监测容量	a) 系统可接入6台KJ2025-Z矿用隔爆兼本质安全型局放监测系统主机 b) 单台主机可连接12台GD3传感器
最大传输距离	a) 交换机至主机：20km (采用GTS(2～144)B煤矿用通信光缆) b) 主机至传感器：1km (采用使用MHYV2×2×1.0mm2型煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通讯电缆)
系统误码率	≤10⁻⁸
画面响应时间	调出整幅画面85%的响应时间≤2s，其余画面≤5s
备用电源工作时间	电网停电后，备用电源保证系统持续工作时间≥2h
存储时间	实时波形数据≥7天；监测数据与报警状态记录≥1年；系统主站发生故障时，丢失上述信息的时间长度≤5分钟
手动双机切换时间	从主机故障到备机正常投入运行≤5分钟
传输处理误差	≤0.5%
最大巡检周期	≤30s
本安供电距离	KPA-12本安电源至GD3传感器：30m (MHYV通讯电缆)
最大组合负载	a) KPA-12本安电源可接15台GD3矿用多参数传感器（就地供电） b) KJ2025-Z矿用隔爆兼本质安全型局放监测系统主机可接12台GD3矿用多参数传感器（就地供电）